Automaty przemysłowe, maszyny, systemy wizyjne, sieci czujników, kontrolerów, roboty, rosnąca ilość danych do przetwarzania, zautomatyzowane fabryki posiadające skomplikowane parki maszynowe – może być trudno określić ich żywotność, ale mówimy o dziesiątkach lat pracy gwarantującej ciągłość produkcji. Jednak modernizacja wyposażenia przedsiębiorstwa wcześniej czy później dotknie każdej firmy. Pytanie – ile będzie kosztowała nieoczekiwana awaria? Nagłe zatrzymanie linii produkcyjnej, czas potrzebny na dostawę części zamiennych – czy Twoją firmę stać nawet na kilkugodzinne przestoje oznaczające realną stratę finansową?
W celu zapewnienia niezawodności funkcjonowania maszyny lub linii produkcyjnej, co najmniej na tym samym poziomie wydajności oraz z zachowaniem obowiązujących norm, konieczna jest modernizacja układów sterowania. Z ekonomicznego punktu widzenia sama modernizacja zawsze będzie bardziej opłacalna niż zakup nowego wyposażenia.
MODERNIZACJE UKŁADÓW STEROWANIA – CELE
- Zapewnienie bezpieczeństwa pracy maszyn i/lub linii produkcyjnych zgodnie z najnowszymi wymaganiami prawnymi i rozwiązaniami technicznymi
- Większa wydajność produkcji dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań w układach sterowania
- Możliwość redukcji kosztów i utrzymanie ruchu na linii produkcyjnej
- Poprawę osiąganych wyników finansowych
- Gwarancję bezpieczeństwa i niezawodności produkcji
- Eliminacja potencjalnych zagrożeń wynikających z obecnie wykorzystywanych rozwiązań
MODERNIZACJE UKŁADÓW STEROWANIA – KIEDY ZROBIĆ?
- Przy wymianie/ wprowadzeniu dodatkowych elementów bezpieczeństwa na maszynie
- W przypadku przestarzałych układów sterowania i braku lub trudnego dostępu do komponentów z powodu zaprzestania ich produkcji
- Kiedy na maszynie wprowadzono zmiany w trakcie jej pracy, wynikające z dostosowania do zmiennego rynku, nowych rodzajów zleceń lub produktów bez weryfikacji tych zmian pod kątem bezpieczeństwa
- W przypadku wymagań formalnych i prawnych np. niespełnianiu przez maszynę minimalnych wymagań zgodnie z dyrektywą maszynową i właściwych norm
- Po zgłoszeniu przez operatorów sugestii usprawnień maszyny bezpośrednio wpływających na ergonomię oraz bezpieczeństwo pracy
- Po zidentyfikowaniu zagrożeń powodowanych przez obecnie wykorzystywany układ sterownia
MODERNIZACJE UKŁADÓW STEROWANIA – RODZAJE
- 1. Modernizacje maszyn pod kątem bezpieczeństwa:
- Modyfikowanie układów bezpieczeństwa
- Modyfikowanie wygrodzeń maszyn i osłon bezpieczeństwa
- Dokładanie kurtyn świetlnych
- Zastosowanie pulpitów sterowania oburęcznego
- Ograniczanie dostępu do stref maszyny
- Modyfikowanie/ zastosowanie stałych środków dostępu do maszyn (schody, drabiny dostępowe, podesty)
- 2. Modernizacje maszyn pod kątem funkcjonalnym:
- Modyfikowanie i kompleksowa wymiana układów sterowania maszyn
- Rozbudowanie funkcjonalności maszyn
- Rozbudowanie układów pneumatycznych
- Rozbudowanie układów hydraulicznych
- Wymiana napędów na nowoczesne serwonapędy
- Dodanie stanowisk zrobotyzowanych
- Dodanie wizyjnych stacji kontroli
- Odnawianie starych maszyn
- Modyfikowanie systemów transportu produktu – transportery łańcuchowe, taśmowe, rolkowe
- Poprawa wydajności i jakości maszyny
MODERNIZACJE UKŁADÓW STEROWANIA – ZAKRES
Proces modernizacji układów sterowania obejmuje zakres od projektu do wdrożenia, na podstawie obowiązujących norm i dyrektyw, i składa się z kilku podstawowych kroków:
- Przeprowadzenie audytu bezpieczeństwa mającego na celu zidentyfikowanie występujących na maszynie.
- Przedstawienie klientowi propozycji rozwiązań, które są możliwe do wykorzystania w danej sytuacji.
- Wykonanie projektu modernizacji.
- Wdrożenie zaproponowanych rozwiązań.
- Uruchomienie maszyny.
- Szkolenie pracowników związane z nowo wprowadzonymi rozwiązaniami.
- Konsultacje.
Przy wyborze firmy modernizującej najlepiej kierować się jej wieloletnim doświadczeniem w tym obszarze, co gwarantuje przeprowadzenie modernizacji na najwyższym poziomie.