Аудиты безопасности

Всё более полная и роботизация промышленности становится очевидным фактом: она является результатом нашего стремления к повышению производительности производственных процессов при одновременном снижении издержек производства.

Однако человека и его роль невозможно заменить на 100% и, к сожалению, работник в любой момент может оказаться в непосредственной близости от опасных машин.

Соблюдение требований техники безопасности и гигиены труда на предприятии является законным обязательством работодателя и работника. Работодатель отвечает за идентификацию опасностей, имеющихся в данной рабочей среде, их устранение или ограничение риска их появления таким образом, чтобы взаимодействие в формате человек-машина гарантировало максимальный уровень безопасности.

Первым шагом, направленным на соответствующую оценку безопасности машин и/или производственных линий с точки зрения безопасности для лиц, которые с ними работают, является АУДИТ БЕЗОПАСНОСТИ.

Цели АУДИТА БЕЗОПАСНОСТИ:

  • 1. Тщательная оценка риска.
    Идентификация необходимости в выполнении аудита отдельных машин с учётом всех составных элементов машины и/или производственной линии.
    • a. Проверка машин и оборудования на предмет их использования по назначению.
    • б. Анализ системы управления и безопасности, напр., проверка соответствия действительности документации машины.
    • в. Оценка правильности изготовления и монтажа стационарных защитных щитов, блокирующих и управляющих устройств.
    • г. Оценка правильности изготовления и монтажа так называемых стационарных средств доступа к машинам – лестниц, балюстрад, ступеней, платформ.
    • д. Оценка правильности функционирования использованных элементов обеспечения безопасности: датчики безопасности, кнопки СТОП-Авария, тросовые выключатели безопасности, Pre-Start, перезапуск, бесшумный режим и прочие).
    • е. Оценка уровня освещения производственного цеха и рабочих мест операторов.
    • ж. Анализ требуемых руководств по эксплуатации устройства и должностных инструкций.
  • 2. Подготовка предложений в области устранения несоответствий, требующих выполнения коррективных мероприятий с целью обеспечения безопасности лиц, работающих с машинами.
  • Automatech сотрудничает с многочисленными поставщиками компонентов ведущих производителей промышленной автоматики. В наших отчётах, в соответствии с текущим уровнем знаний и опытом экспертов, мы предлагаем возможные технические решения, что во многих случаях позволяет ускорить и облегчить процесс адаптации машин для нужд конечных пользователей.

    • a. Предложения по размещению средств обеспечения безопасности.
    • б. Описание выполнения или изменения имеющейся системы безопасности с учётом утверждённого уровня обеспечения безопасности.
    • в. Указание на отсутствие и/или недостатки в технической документации с рекомендациями, позволяющими устранить эти недостатки.
    • г. Представление примеров правильных технических решений, касающихся системы управления в соответствии с нормами, или предлагаемых ведущими производителями подсистем промышленной электроники.
  • 3. Выполнение электрических измерений и измерений уровня шума.
  • 4. Выполнение противопомеховых измерений ЭМС (электромагнитной совместимости).
  • 5. Комплексная поддержка в области адаптации машин /производственных линий в соответствии с требованиями действующих директив на основании рекомендаций, указанных в отчёте о ПРОВЕРКЕ БЕЗОПАСНОСТИ.
  • 6. Подготовка или верификация процедур LOTO – Lockout-Tagout.
  • 7. Проверка распределения температур в шкафах управления с целью оценки состояния установленного оборудования и заблаговременного выявления неисправней или несоответствующего подбора; поддержка при подборе соответствующей системы охлаждения шкафов.
  • 8. Выполнение полного анализа риска машин/производственных линий для производителей с учётом действующих правил и положений законодательства.
  • 9. Проведение контрольной проверки и выдача подтверждения соответствия требованиям действующих директив после подтверждения соответствия внедрённых технических решений действующим требованиям.

Ниже приводятся отдельные статистические данные, демонстрирующие сущность проблемы безопасности труда.

Согласно данным Государственной инспекции труда, в 2017 году:

  1. Преобладающей группой обстоятельств, вызывающих возникновение травм у пострадавшего лица, являлось столкновение с неподвижным объектом или удар о такой объект (30,6% всех случаев).
  2. Диаграмма 1. Обстоятельства, приводящие к получению травм

  3. Причиной более чем 2/3 всех несчастных случаев на производстве являются неправильные действия работника.
  4. Диаграмма 2. Причины несчастных случаев на производстве

    Причинами несчастного случая являются любые нарушения и несоответствия, которые или косвенно поспособствовали возникновению несчастного случая, связанные с материальными (техническими) факторами, с организацией труда и рабочего места и с работником.

  5. 77,9 лиц, пострадавших в результате несчастных случаев на производстве, получили травмы конечностей.
  6. Диаграмма 3. Место расположения травмы